如何加工齿轮泵壳孔

齿轮泵壳体上的两个孔需要高加工精度。在中小批量生产中，通常使用通用机床和专用工具进行加工。这种处理方法难以满足精度要求。齿轮泵从加工方法，刀具和夹具等方面不断改进，很好地解决了这一问题，使加工质量稳定可靠。经过反复试验，改进。采用以下加工方法：在两个端面上进行双孔加工，4-φ9孔加工工艺，4-φ9中的一对角孔的精度增加到φ9H8进行定位。然后分三步处理R18.41和φ12.5的孔。工艺：在车床上，使用分度旋转夹R18.41孔至R18.31 + 0.065 + 0.035（R18.41有铸造底孔），φ12.5孔钻至φ11.5，然后镗12.4±0.01。第二个过程：设计一个特殊的复合铰刀，在车床上铰孔R18.41和φ12.5同轴孔（由于钻床主轴精度低，钻头不能使用）。大孔铰链至R18.41 + 0.055 + 0.025，两个小孔铰接至φ12.5S7尺寸。齿轮泵壳体上的两个孔需要高加工精度。工具安装在主轴上（卡盘被移除），工具端在夹具上设有导向支撑。夹具安装在托架上（取下刀架），并使用定位夹具。第三个过程：在钻床上使用浮动铰刀将其中一个小孔重新加工到φ12.5F7的尺寸要求。夹具方案和结构：选择泵体上的G面和两个φ9对角孔作为定位参考，并将两个销定位在夹具上。齿轮泵采用直线转位的形式。零件用两个钩形压板夹紧。夹子1是角铁形状，并通过螺钉和锥形安装在托架上。移动分度块2通过燕尾轨道与夹子主体1接合并由螺栓3锁定。圆柱形销4和倒角销9安装在分度块2上，并且这些部件位于分度块2上通过两个销和平面P，并由两个钩形压板14压紧。支撑座6用于支撑工具端。使用手绘圆柱销标记对齐机构。为方便操作，工件安装在夹具的右侧，孔和分度块上设有孔，供工具进入工件加工。为了防止切屑进入构件1和2的接合面，将切屑套筒放置在夹子主体1的孔中。齿轮泵壳体上的两个孔需要高加工精度。